彩鋼設備被廣泛應用于各個領域。但成型過程是一個十分復雜的過程，設計生產中仍有許多問題尚待解決，這些問題往往在調試生產過程中才能發現。以寬幅斷面薄板成型為例，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現問題后再重新設計加工軋輥，必然會造成人力物力等資源的極大浪費。如果能夠了解這些缺陷的產生機理，在設計過程中盡量避免這些缺陷，或在缺陷出現后能夠在原來的基礎上對軋輥進行合理的改進，從而減輕甚至消除這些缺陷，仍可達到軋輥設計預期的目標。當您遇到這些問題應該怎么辦呢？下面佛山市益達利機械制造有限公司為您一一解答：

下面是幾個常見問題及解決方法：

1、袋形波的產生主要是由于板在彎曲過程中產生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。在本實驗中這種現象主要出現在四條變形彎角處，于是縱向收縮的部分對中部的板施加壓縮力，部分地區在力的作用下發生失穩出現了袋狀鼓包，這就是我們常說的袋形波。袋形波主要是彈性變形。

2、邊部波是一種比袋形波更為常見的缺陷，它的產生主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據泊松關系出現縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產生邊浪；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。

3、造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現向上或向下彎曲的現象。